LEAN - SIX SIGMA - ISO

SMED

SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una metodología del Lean Manufacturing que hace posible conseguir una espectacular reducción de los tiempos de preparación y cambio de referencia de una máquina. No obstante se ha de indicar que el campo de aplicación del SMED trasciende al mundo industrial y sus técnicas pueden emplearse con éxito en muchos otros sectores:

  • Industria: Reducción de tiempos de preparación de máquinas.
  • Hospitales: Reducción al mínimo del tiempo de preparación de los quirófanos entre una operación y otra.
  • Hostelería: Reducción del tiempo de preparación del servicio de A&B.

Este concepto introduce la idea de que, en términos generales, cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos.

Entendiendo que el Tiempo de cambio es el tiempo que transcurre desde que se produce la última pieza correcta del producto A hasta que se produce la primera pieza correcta en marcha nominal del producto B, la reducción de estos tiempos permitirá:

  • Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo
  • Reducir el inventario
  • Mejorar la calidad del producto
  • Reducir desperdicios de tiempo, movimientos y material
  • Incrementar la flexibilidad de la planta
  • Mejorar el tiempo de entrega del producto

La clave del SMED está en poder identificar las actividades internas (equipo no produce) y actividades externas (equipo si produce), separarlas, convertir la mayor cantidad de actividades internas a externas y luego perfeccionarlas para optimizar la operación al máximo.

En este sentido, desde el área de Consultoría en Organización brindamos la asesoría necesaria para alcanzar un óptimo nivel de implantación de SMED en la Organización. Nuestra intervención en el proceso abarca todas las etapas necesarias para que su instauración sea un éxito:

  1. Diagnóstico
  2. Planificación
  3. Ejecución
  4. Evaluación
  5. Mejora Continua

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